1. Améliorer la trémie de chute de la bande transporteuse.L'amélioration de la trémie de chute de la bande transporteuse est l'une des mesures efficaces pour prévenir les dommages précoces de la bande transporteuse.Améliorez la trémie de chute au point de transition de chaque convoyeur à bande pour augmenter la capacité de passage d'objets étrangers de 2,5 fois.Il n'est pas facile de coincer des objets étrangers longs et volumineux entre la paroi de l'entonnoir et la bande transporteuse pendant le processus de transport, afin de réduire le risque que des objets étrangers ne déchirent la bande transporteuse.Probabilité.
Le tablier de guidage au niveau de la trémie d'obturation agrandit de plus en plus l'espace entre la bande transporteuse et la bande transporteuse le long de la direction de marche de la bande transporteuse, ce qui résout le problème de blocage du charbon et des pierres entre la bande transporteuse et le tablier, et élimine le tapis roulant causé par cela.dégâts.La trémie avec une grande chute a un déflecteur tampon installé à l'intérieur pour empêcher le matériau d'impacter directement la bande transporteuse.
2. Ajoutez un dispositif de raclage au rouleau de renvoi.Un dispositif de raclage est installé au niveau du rouleau d'inversion le long de la bande transporteuse pour éliminer le problème d'adhérence du matériau au niveau du rouleau d'inversion et résoudre les dommages locaux de la bande transporteuse causés par le collage du rouleau.
3. L'amélioration de la tête du convoyeur, de la queue et de la transition de transfert intermédiaire.La longueur de transition et le mode de transition en tête, queue et transfert intermédiaire du convoyeur ont un impact important sur la durée de vie de la bande transporteuse.Une conception de transition raisonnable doit être effectuée et l'usure de la surface en caoutchouc de la bande transporteuse doit être réduite autant que possible pour garantir qu'il n'y a pas de pliage ou de renflement de la bande transporteuse et aucune fuite de matériau à l'endroit de la découpe.
4. Le rouleau presseur du convoyeur à la transition concave.La pratique a prouvé que la résistance latérale de la bande transporteuse à câble en acier est insuffisante.Au démarrage, le rouleau presseur provoque une sollicitation partielle de la bande transporteuse, ce qui provoque la déchirure de la bande transporteuse.Le remplacement de tous les rouleaux presseurs par le rouleau à courroie peut complètement résoudre ce problème..
5. Le contrepoids de la bande transporteuse du grand support de bras de machine est réduit.La durée de vie initiale de la bande transporteuse du cadre du bras empileur du système de mine de charbon est très courte.La conception en surpoids du contrepoids est une raison importante de la tension excessive de la bande transporteuse et de la fissuration et du vieillissement prématurés.Sur la base du respect de la tension du matériau de la bande transporteuse et de la réduction du contrepoids, la durée de vie du transport du charbon sera prolongée de 1,5 million de tonnes à 4,5 millions de tonnes.
6. Réglez la direction du flux de matériau.Le sens d'écoulement du matériau a une influence importante sur la durée de vie de la bande transporteuse.Le flux de matière doit fonctionner dans le même sens que la bande transporteuse, ce qui peut augmenter considérablement la durée de vie de l'équipement.
7. Choix raisonnable du type de courroie et de l'entretien.Une sélection raisonnable des types, un réglage rapide des dispositifs de correction de déviation le long de la ligne en fonction des changements saisonniers et des mesures telles que la couverture de protection solaire et l'entretien hivernal peuvent également prolonger la durée de vie de la bande transporteuse.
- Autres problèmes de gestion.Renforcez la gestion des rouleaux et des nettoyeurs et remplacez ceux qui sont endommagés à temps.Contrôler le démarrage de la charge.
Heure de publication : 01 septembre 2021